液壓傳動(dòng)系統(tǒng)勞動(dòng)合理
液壓系統(tǒng)：關(guān)閉和夾緊所有工作從重新開(kāi)始。模具關(guān)閉機(jī)用按鈕點(diǎn)火，后模首先關(guān)閉快，當(dāng)移動(dòng)時(shí)，死亡在附近，S1電源中斷，S17電，速度慢，減少夾緊影響；在關(guān)閉模式準(zhǔn)備就緒，按下行程開(kāi)關(guān)B13，S1S2活，鎖模增壓4開(kāi)始工作，高壓油進(jìn)入液壓缸單腔模式鎖定。
注入地址在卡子和注入壓力油缸IIE空腔進(jìn)場(chǎng)的同時(shí)，所有商定的注入裝置、噴嘴和模具，然后集成充電，在減壓閥節(jié)流閥中，注入
液壓油缸drv1J腔進(jìn)壓力油，高速螺桿進(jìn)入腔內(nèi)熔化。此時(shí)，螺桿頭壓力是注入壓力的熔融物質(zhì)，也稱(chēng)為壓力，通過(guò)直接作用安全閥調(diào)節(jié)壓力DB1。
壓力是由低溫冷卻模具造成的，因此在熔融材料收縮產(chǎn)生的腔內(nèi)注入，產(chǎn)生一個(gè)產(chǎn)品材料密度，應(yīng)該用熔融物質(zhì)來(lái)補(bǔ)充。壓力控制閥DB3保持S18活動(dòng)的正壓力，壓力控制閥DB3作用在注入缸111的左腔壓力下的熔融物質(zhì)上，稱(chēng)為保壓力，也稱(chēng)為二次應(yīng)力。當(dāng)夾緊螺旋進(jìn)給時(shí)，有一個(gè)小的向前。
當(dāng)成品冷卻和塑化時(shí)，當(dāng)液體壓力在模腔內(nèi)時(shí)，有可能失去澆口，移除壓力保護(hù)，將高壓夾出，并使成品在模具中冷卻和凝固。/S13此時(shí)充電，油單向閥lg 44壓力由液壓馬達(dá)LG5和安全閥驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)螺絲釘旋轉(zhuǎn)，并將顆粒塑料從被塑化的料斗中運(yùn)出；同時(shí)，螺桿后退，當(dāng)它回到計(jì)量值時(shí)，它將停止轉(zhuǎn)動(dòng)一次。
注射裝置退出并完成模具頂部的S5充電，壓力油進(jìn)入液壓缸II的右腔，注入裝置返回。然后S3充電，打開(kāi)模具，S15電、壓力油進(jìn)入液壓缸的工作腔，將頂桿、成品從模具脫模中推入，即完成整個(gè)工作周期。
